目前立式注塑機(jī)主要分為機(jī)鉸式、全液壓、全電動(dòng)式和混合式四大類，機(jī)鉸式采用具有增力和自鎖功能的五桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)模板開模和鎖模，系統(tǒng)通過比例閥控制多級(jí)壓力和速度。全液壓采用液壓鎖模機(jī)構(gòu)的直壓鎖模，使模板受力均勻，不會(huì)因受力不均而變形，確保模具各點(diǎn)受力一致，生產(chǎn)出均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品。全電動(dòng)式速度快，準(zhǔn)確，省電，以其節(jié)能、精密的優(yōu)勢受到業(yè)界的廣泛關(guān)注。液電混合式注塑機(jī)既具有全電動(dòng)式注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，又保留了液壓機(jī)械式注塑機(jī)的性能。

液壓立式注塑機(jī)的能耗較大，主要包括泵的能耗、沿途和局部壓力的損失消耗、加熱器和循環(huán)冷卻水泵的功耗幾個(gè)部分，其中液壓泵電機(jī)的功耗占總功耗的很大比例，其次是液壓元件的壓力損失。

一、能源消耗

1、沿程壓力損失和局部壓力損失消耗液壓油流經(jīng)各種液壓閥時(shí)，不可避免地存在壓力損失和流量損失，這部分能量損失在總能量損失中占有很大比例。因此，合理選擇液壓元件，調(diào)節(jié)壓力閥的壓力也是降低功率損失的一個(gè)重要方面。根據(jù)系統(tǒng)中的流量調(diào)節(jié)范圍選擇閥門，其小且穩(wěn)定的流量滿足使用要求。在液壓設(shè)備能正常工作的條件下，壓力閥的壓力應(yīng)盡可能低。

其次，要合理選擇液壓油，液壓油在管路中流動(dòng)時(shí)會(huì)表現(xiàn)出粘度，但粘度過高時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)摩擦力，使油升溫，增加油流動(dòng)的阻力。粘度過低時(shí)，容易造成泄漏，會(huì)降低系統(tǒng)的容積效率。所以一般選擇粘度合適，粘溫特性好的油。另外，當(dāng)油在管道中流動(dòng)時(shí)，有沿途壓力損失和局部壓力損失。

2、其他能源損耗消耗加熱器的能源消耗也是電力消耗中比較大的組成部分，但耗電量大并不代表能耗大，只是更快到達(dá)料管所需溫度的設(shè)定值。因此加熱器的節(jié)能主要在于保護(hù)罩的絕緣性能，保護(hù)罩的溫度會(huì)降低對(duì)流和輻射的熱損失率，熱損失也會(huì)降低。另外，要避免風(fēng)機(jī)吹到料管范圍內(nèi)，以減少強(qiáng)制對(duì)流的熱量損失。

二、液壓系統(tǒng)功率損失的改善方法

液壓傳動(dòng)以液壓油為工作介質(zhì)，通過動(dòng)力元件(油泵)將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤河偷膲毫δ埽偻ㄟ^控制元件將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，再利用執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)負(fù)載實(shí)現(xiàn)直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過遙控元件和調(diào)節(jié)流量來調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的力和速度。

1、傳統(tǒng)液壓驅(qū)動(dòng)立式注塑機(jī)的能耗

液壓立式注射成型機(jī)所需的壓力和流量在注射成型的每個(gè)階段都是不同的，當(dāng)立式注塑機(jī)的用油量發(fā)生變化時(shí)，油泵出口的比例流量閥和比例減壓閥調(diào)節(jié)負(fù)載壓力和流量，提供各油缸和液壓馬達(dá)所需的推力、壓力方向和移動(dòng)速度。當(dāng)系統(tǒng)要求低流量時(shí)，油泵電機(jī)的輸出功率會(huì)保持不變，多余的液壓油會(huì)通過壓力比例閥和溢流閥流回油箱，即使沒有負(fù)載(如冷卻)。這樣節(jié)流功率損失很大，效率很低，同時(shí)由于液壓油長期全速循環(huán)，會(huì)隨著液壓部件和機(jī)械流動(dòng)。

2、使用節(jié)能變頻器控制

當(dāng)系統(tǒng)所需的流量發(fā)生變化時(shí)，節(jié)能變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速也發(fā)生變化，使定量泵排出的流量發(fā)生變化，即“按需供給”，從而節(jié)省了大量電能。

3、比例變量泵系統(tǒng)的應(yīng)用，降低了全液壓立式注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的發(fā)熱，延長了液壓元件的使用壽命；降低能耗，提高系統(tǒng)效率；可實(shí)現(xiàn)數(shù)控比例背壓的控制，塑化效果提高。液壓系統(tǒng)污染程度降低，系統(tǒng)故障明顯減少。